力士樂Rexroth減壓閥Z3DR10VP2-1X/200MSV

減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。

減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門。

過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

如果您需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

安裝減壓閥的要點(diǎn)

（1）減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，檢查管道試壓及沖洗記錄。

（2）減壓閥安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符、閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng)、外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。

（3）為了操作和維護(hù)方便，減壓閥一般直立安裝在水平管道上。比例式減壓閥宜垂直安裝，當(dāng)水平安裝時(shí)單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置；可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。

（4）減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。

（5）應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。

（6）為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。

（7）安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

減壓閥注意事項(xiàng)：

1、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2、減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器。

3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。

4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

力士樂Rexroth減壓閥Z3DR10VP2-1X/200MSV

R901405415   Z3DR 10 VA2-1X/100MS

R901154757   Z3DR 10 VA2-1X/100MSV

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R901435209   Z3DR 10 VA2-1X/100V

R901405420   Z3DR 10 VA2-1X/200MSV

R901154926   Z3DR 10 VA2-1X/200MSV/12

R901435208   Z3DR 10 VA2-1X/200V

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R901405410   Z3DR 10 VA2-1X/50V

R901154735   Z3DR 10 VA3-1X/100MSV

R901435204   Z3DR 10 VA3-1X/100V

R901154722   Z3DR 10 VA3-1X/200MSV

R901435202   Z3DR 10 VA3-1X/200V

R901154751   Z3DR 10 VA3-1X/315MSV

R901435206   Z3DR 10 VA3-1X/315V

R901154714   Z3DR 10 VA3-1X/50MSV

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R901154681   Z3DR 10 VB2-1X/100MSV

R901154786   Z3DR 10 VB2-1X/100MSV/12

R901405426   Z3DR 10 VB2-1X/100V

R901405427   Z3DR 10 VB2-1X/200

R901154655   Z3DR 10 VB2-1X/200MSV

R901154780   Z3DR 10 VB2-1X/200MSV/12

R901435183   Z3DR 10 VB2-1X/200V

R901154682   Z3DR 10 VB2-1X/315MSV

R901405946   Z3DR 10 VB2-1X/315V

R901405425   Z3DR 10 VB2-1X/50MS

R901405948   Z3DR 10 VB2-1X/50MSJ3

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R901435182   Z3DR 10 VB2-1X/50V

R901154575   Z3DR 10 VB3-1X/100MSV

R901435179   Z3DR 10 VB3-1X/100V

R901154529   Z3DR 10 VB3-1X/200MSV

R901435178   Z3DR 10 VB3-1X/200V

R901154613   Z3DR 10 VB3-1X/315MSV

R901435181   Z3DR 10 VB3-1X/315V

R901154516   Z3DR 10 VB3-1X/50MSV

R901435176   Z3DR 10 VB3-1X/50V

R901405404   Z3DR 10 VP2-1X/100MSV

R901155612   Z3DR 10 VP2-1X/100MSV/12

R901434862   Z3DR 10 VP2-1X/100V

R901434887   Z3DR 10 VP2-1X/200MSV

R901155617   Z3DR 10 VP2-1X/200MSV/12

R901405408   Z3DR 10 VP2-1X/200V

R901405414   Z3DR 10 VP2-1X/315

R901406283   Z3DR 10 VP2-1X/315MSV

R901405944   Z3DR 10 VP2-1X/315MSV SO30

R901405942   Z3DR 10 VP2-1X/315V

R901405400   Z3DR 10 VP2-1X/50MSV

R901155687   Z3DR 10 VP2-1X/50MSV/12

R901434859   Z3DR 10 VP2-1X/50V

R901155074   Z3DR 10 VP3-1X/100V

R901405409   Z3DR 10 VP3-1X/200V

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R901434856   Z3DR 10 VP3-1X/315V

R901405403   Z3DR 10 VP3-1X/50V

R901418107   Z3DR 6 VP2-1X/100

R901160162   Z3DR 6 VP2-1X/100MSV

R901160883   Z3DR 6 VP2-1X/100MSV/12

R901434869   Z3DR 6 VP2-1X/100V

R901418113   Z3DR 6 VP2-1X/200

R901160168   Z3DR 6 VP2-1X/200MSV

R901160922   Z3DR 6 VP2-1X/200MSV/12

R901159724   Z3DR 6 VP2-1X/200V

R901418114   Z3DR 6 VP2-1X/315

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R901232899   Z3DR 6 VP2-1X/315V

R901418092   Z3DR 6 VP2-1X/50

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R901160169   Z3DR 6 VP2-1X/50MSV

R901161012   Z3DR 6 VP2-1X/50MSV/12

R901160091   Z3DR 6 VP2-1X/50V

R901474205   Z3DR 6 VP3-1X/100

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R901418083   Z3DR 6 VP3-1X/100V

R901160769   Z3DR 6 VP3-1X/200MSV

R901418085   Z3DR 6 VP3-1X/200V

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R901474207   Z3DR 6 VP3-1X/50

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R901417854   Z3DR 6 VP3-1X/50V

R901533994  Z3DRE 10 VP2-1X/100XLG24K4V

R901532078  Z3DRE 10 VP2-1X/100YG24K4M

R901533436  Z3DRE 10 VP2-1X/200XLG24K4V

R901535189  Z3DRE 10 VP2-1X/200XYG24K4M

R901533590  Z3DRE 10 VP2-1X/315LG24K4M

R901534394  Z3DRE 10 VP2-1X/315XYG24K4M

R901534633   Z3DREA 6 VP2-2X/100G24K31F1BM

R901532785  Z3DREE 10 VP2-1X/100LG24K31F1M

R901533834  Z3DREE 10 VP2-1X/100XYG24K31A1M

R901532289  Z3DREE 10 VP2-1X/100YG24K31A1M

R901483246  Z3DREE 10 VP2-1X/200XLG24K31A1M

R901533692  Z3DREE 10 VP2-1X/200XYG24K31F1M

R901532351  Z3DREE 10 VP2-1X/200XYMSG24K31F1M

R901528907  Z3DREE 10 VP2-1X/200YG24K31F1M

R901534150  Z3DREE 10 VP2-1X/315LG24K31F1M

R901530136  Z3DREE 10 VP2-1X/315XLMSG24K31A1M

R901532023  Z3DREE 10 VP2-1X/315XYG24K31A1M

R901533362  Z3DREE 10 VP2-1X/315XYG24K31F1M

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。 按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

減壓閥是一種利用液流流過縫隙產(chǎn)生壓降的原理，使出口油壓低于進(jìn)口油壓的壓力控制閥，以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的需要。液體減壓閥與氣體減壓閥原理相同，都是靠閥座處的節(jié)流達(dá)到減壓的目的，減壓閥有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，一般采用先導(dǎo)式

從原理上講，比例閥與普通閥的區(qū)別在于比例閥是利用電氣信號(hào)連續(xù)地、按比例地對油液的壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行控制。在液壓系統(tǒng)中不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能，而且具有抗污染、低成本（與伺服閥相比）、相應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。不論是比例減壓閥還是比例流量閥，其主體工作原理與普通閥類似調(diào)壓器是專指用于流體介質(zhì)輸送管道上的減壓器。它具有閥門的特點(diǎn)?？梢钥刂屏黧w的通斷和節(jié)流；也具有自動(dòng)控元件的特點(diǎn)。它自身構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)。而且不需要它的輔助能源，只取自流體本身的壓力差（壓力勢能）作為操作能源。

調(diào)壓器的基本功能是：在將系統(tǒng)壓力維持于某個(gè)可接愛滿園內(nèi)的同時(shí)，還必須滿足下流的流量要求。當(dāng)流速較低時(shí)，調(diào)壓器閥瓣靠近閥座，縮小通道以限制流量。當(dāng)需求流量增加時(shí)，調(diào)壓器閥瓣靠近閥座，縮小通道以限制流量。當(dāng)需求流量增加時(shí)，閥瓣遠(yuǎn)率閥座，增加其打開程度，增大流量。在理想情況下，調(diào)壓器應(yīng)能夠在輸送所需流量的同時(shí)，提供恒定的下游壓力。

從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，調(diào)壓器是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)能元件，即通過改革節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈射力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。